Модульный чиллер TICA TAS300BHE

Модульный чиллер TAS300BHE с низкотемпературным комплектом — новейшая разработка компании TICA. Устройство может эксплуатироваться при температуре окружающей среды: в режиме охлаждения — от +5 до +48 °C, нагрева — от -32 до +48 °C


Модульный чиллер большой мощности TAS300BHE позволяет охлаждать воду или водный раствор гликоля до температуры 5—20 градусов и нагревать ее до 30—60 градусов. В стандартных условиях эксплуатации производительность агрегата в режиме охлаждения достигает 300 кВт, при этом он потребляет 88,2 кВт электроэнергии. В режиме нагрева эти показатели составляют соответственно 330 и почти 90 кВт. Таким образом, коэффициент энергоэффективности устройства EER равняется 3,4, COP — 3,67.


Столь высоких эксплуатационных показателей удалось достичь благодаря использованию высококачественных комплектующих известных мировых производителей. В частности, компрессоры для модульных чиллеров большой мощности, оснащенных низкотемпературным комплектом, поставляет авторитетная компания Danfoss (Дания).


Полностью герметичные спиральные компрессоры разработаны специально для тепловых насосов. В них внедрена технология усовершенствованного впрыска пара (Enhanced Vapor Injection). Благодаря ей повышается холодо- и теплопроизводительность модульного чиллера при пороговых температурах, а также расширяется рабочий диапазон температур окружающей среды.


Каждый компрессор оснащен собственным интеллектуальным модулем защиты, обеспечивающим стабильную и надежную работу агрегата на протяжении длительного времени. Подвижная спираль снабжена уплотнительным кольцом, которое позволяет минимизировать утечку газообразного фреона во время всасывания и сжатия и тем самым повысить объемный КПД компрессора.


Количество работающих компрессоров с фиксированной производительностью определяется интеллектуальной системой управления исходя из тепловой нагрузки. Поскольку чиллер оснащен 4 компрессорами, его выходная мощность может изменяться в диапазоне 25—100% с шагом в 25%.


Для переохлаждения фреона R410A используется пластинчатый экономайзер. Испарившийся в нем хладагент всасывается портом дополнительного впрыска пара компрессора. Там он смешивается с основной частью газообразного фреона и сжимается. Благодаря контуру переохлаждения температура хладагента дополнительно понижается на 12 градусов. В конденсаторе она снижается еще на 20 градусов.


Противоточный кожухотрубный испаритель имеет стандартную конструкцию. Кожух и перегородки изготовлены из углеродистой стали, трубки — из меди. Внутренние поверхности трубок снабжены насечками для увеличения площади теплопередачи и повышения ее эффективности. Теплообменник нетребователен к качеству воды, устойчив к замерзанию, характеризуется довольно высокой скоростью движения потока воды, его гидравлическое сопротивление сравнительно невелико (60 кПа).


Каждый конденсатор представляет собой независимую систему охлаждения с раздельными воздуховодами и вентиляторами. Их работа выстроена в иерархическом порядке. Интеллектуальная система управления чиллера автоматически регулирует количество работающих вентиляторов в зависимости от тепловой нагрузки и давления конденсации. Для надежной работы TAS300BHE оно должно оставаться стабильным, что особенно важно весной и осенью. Также это позволяет избежать чрезмерно частых включений-выключений вентиляторов. Класс защиты двигателей вентиляторов — IP54.


Конденсаторы имеют двойную С-образную форму. Это позволяет увеличить площадь теплопередачи с наружным воздухом. Фактически воздух забирается с шести сторон одновременно.


Конденсаторы состоят из медных трубок с алюминиевым оребрением. Для повышения эффективности теплопередачи трубки снабжены внутренними насечками. Алюминиевые ребра имеют гофрированную поверхность с отверстиями, также увеличивающими площадь теплопередачи и повышающими ее эффективность на 10—15%. Во избежание появления ржавчины ребра с обеих сторон покрыты антикоррозийным покрытием. Поверх него нанесен гидрофильный полимер, облегчающий стекание капель конденсата в дренажный поддон.


Интеллектуальная система управления самостоятельно определяет момент, когда необходимо выполнить размораживание. Также она автоматически регулирует производительность и энергопотребление чиллера. Благодаря этому тепловая нагрузка распределяется равномерно между всеми независимыми холодильными контурами.


Система поддерживает модульное управление. В один гидравлический контур можно подключить до 8 модулей. Один чиллер становится ведущим, остальные ведомыми. Управление ведомыми модулями осуществляется в иерархической последовательности.